模板和刀片是环氧树脂造粒机最易磨损的部件，磨损后会导致颗粒出现毛刺、粉末增多、粒径不均。解决措施分为预防、使用和修复三个阶段。预防阶段：第一，确保熔融树脂纯净，在进入造粒机前加装过滤器（150～300μm）和强磁力架，去除硬质杂质（砂石、金属屑）。第二，对于含填料（如阻燃剂、硅微粉）的环氧树脂，应选用高耐磨模板——硬质合金模板（硬度HRC≥65）或DLC类金刚石涂层模板，刀片选用陶瓷刀片（氧化锆）或氮化硅涂层刀片。第三，调整刀片与模板的贴合压力，不宜过大（以能切出光洁颗粒的最小压力为准），压力过大会加速磨损。使用阶段：保持冷却水清洁，定期更换循环水并过滤，防止水中颗粒物加剧磨蚀。合理控制切刀转速，避免长期在2500 rpm以上高速运行。修复阶段：刀片磨损后可拆下修磨，使用平面磨床将刀片工作面磨平，保证所有刀片高度一致（误差<0.02 mm）。模板平面出现沟槽或划伤时，可用专用研磨平板配合金刚石研磨膏进行手工研磨修复，去除划痕后平面度可达0.01 mm。若模板孔径因磨损扩大超过原尺寸5%或平面磨损超过0.3 mm，则需更换新模板。建议每运行200～300小时检查一次刀片和模板，建立磨损记录，根据经验预估更换周期，提前备件，减少非计划停机。